高温氮气固化炉 —— A904D

主要电气部分采用的元器件，温度控制设计达到先进水平，均匀度高，适用 于胶水固化、芯片固化、模组固化，以及电子产品高温除潮除湿、高温老化等工艺； 

固化腔体采用先进密封设计，采用多级密封，密封彻底，保证产品在一个相 对密闭的氮气环境中进行热固化、老化等，提升产品质量及产品长期使用的稳定性； 

多级密封结构，防止固化腔内部气体外溢，减少氮气使用量，同比其他同类产品，氮气使用量更低； 

自主研发的软件系统，稳定可靠，功能强大，固化产品在线实行测温及实时监控, 并随时对数据进行分析，并且可以储存和打印； 

各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使固化腔温度准确，均匀，热容量大； 

高温高速马达运风平稳，震动小，噪音小；铝合金导轨，双轨道经过高温处理不易变形； 

自动监测，显示设备工作状态； 

专用风轮设计，风速稳定,炉体热风变频调整风速,热冲击度可控；强制空气冷却；增压式强制风冷却，冷却温区长，冷却效果好； 

循环水冷却：外置工业冷水机制冷，冷却均匀迅速，冷水温度可调，可显示冷却区温度； 

氮气流量计供您随时了解氮气流量，氧气分析仪可随时了解氧含量并通过软件记录氧气浓度变化情况； 

固化腔体密封件增加水冷模块，降低工作温度，延长使用寿命，密封效果好，减少更换频次； 

1、锁门方式：通过程序自动锁门

2、加热管安装方式：底部和顶部呈90度分布，能保证温度均匀度，尤其是加热板四个边缘。

3、加热管自带石英套管，更换加热管时不影响炉腔的真空，方便快捷。

4、通过特殊设计的支架确保加热管在石英管的中央位置，可有效延长石英管的寿命。

5、加热管背面带高温镀层，能提升热量的利用率。

6、真空炉腔为CNC一体化加工而成，减少焊接的漏焊风险，真空稳定性高达10年以上。

7、真空门自动锁紧装置为CNC一体化加工而成，有效提高微正压的稳定性，可长期使用。

8、真空腔冷却管路为CNC一体化加工而成，杜绝真空腔冷水管焊接漏水的风险。

9、真空腔采用特殊材料加工，加上12年的真空设计和工艺积淀而成，确保配置真空油泵达到      2*10-1pa  真空干泵1.3pa。